Заторный аппарат

Вертикальная ёмкость для осахаривания солода и приготовления затора. Рабочий объём от 0,5 до 10 м³, паровой обогрев, механическое перемешивание.

AISI 304L / 316L
Паровые рубашки TIG-сварки
Теплоизоляция ламельным матом
CIP-мойка роторными головками

Рассчитать стоимость Получить КП

Об оборудовании

В основе работы заторного аппарата лежит осахаривание крахмалистых веществ солода с переводом их из нерастворимой формы в растворимую и экстрагирование растворимых веществ. Помимо осахаривания при затирании протекают ферментативные процессы, в том числе распад белков.

Заторный аппарат — вертикальная ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. К цилиндрическому корпусу приварены крышка и днище; корпус и нижнее днище оснащены системой парового обогрева. Обогрев производится витыми паровыми рубашками, прикреплёнными на днище и обечайку методом TIG. Площадь рубашки рассчитана на требуемую скорость нагрева затора. Аппарат теплоизолирован, обшит облицовочным листом, устанавливается на опорах с регулировочными винтами или закрытой юбочной опоре. Материал: нержавеющая сталь AISI 304L / AISI 316L, лазерная сварка.

Где применяется оборудование

Крафтовые пивоварни
Рестораны с собственным производством
Производство напитков
Пивоваренные заводы

Принцип работы

Смешивание дроблёных зернопродуктов с тёплой водой в заданной пропорции
Контроль нагрева заторной массы
Перемешивание заторной массы
Выгрузка осахаренной заторной массы
Мойка заторного аппарата

Какие задачи решает

Равномерное осахаривание солода
Стабильный экстракт затора
Соблюдение температурных режимов
Подготовка сырья к фильтрации

Параметр	Значение
Объём ёмкости, м³ (рабочий)	0,5 / 10
Тип	Вертикальный
Эксплуатационное давление в ёмкости	Атмосферное
Эксплуатационное давление в рубашке, bar	2,0 / 3,0
Материал внутренней поверхности	Хромоникелевая сталь AISI 304L / 316L, 2B; шлифованная; полированная (опция)
Материал внешней поверхности	Хромоникелевая сталь AISI 304L, 2B; матовая; шлифованная
Днище верхнее	Коническое отбортованное
Днище нижнее	Коническое отбортованное / сферическое
Рубашка теплообменная	Цилиндрический контур / конический контур
Расположение люка	Круглый верхний DN 400 со смотровым стеклом / DN 500 со смотровым стеклом
Теплоизоляция	Ламельный мат
Головки моющие щелевые роторные, DN	32 (360°) / 40 (360°)
Головка моющая стационарная, DN	15 / 20
Отбойная перегородка	Вертикальная
Перемешивающее устройство	Лопасти с различными углами атаки
Вход / выход продукта, DN	50 / 80
Датчик контроля уровня	G 1/2″
Датчик температуры	Pt 100